近日，，KFM冶炼厂铜车间电积槽智能温感巡检系统正式运行。
。该系统通过红外测温摄像头实时监测槽面极板温度，，，，实现定时、、、定点高温报警，，，为阴极铜高产
、、稳产再添“科技利器”
。
。。

传统人工巡检效能之困

 “过去，，，，KFM采用人工手持测温枪巡检，
，，耗时长且存在监测人员不同、、、、测量点位差异等问题，，易导致温度记录结果不一，，，，造成统计失真。。。。为此
，，检测人员时常通过槽面观察阴极板氧气释放气泡作为辅助判断。。
。
。”车间副主任何威说。。。

何威补充介绍，，
，传统人工巡检还存在槽面死角盲区、、
、
、问题槽优先处理排序、、、温度曲线数据孤岛等“痛点”
。。

以“智变”驱动精益生产

对此，，，智能巡检系统以“红外感知+云计算”为核心破局，，，构建三层“防护网”：全域监测，，，，通过在厂房顶部部署广角摄像头，，，30秒内完成全车间槽面扫描；精准定位
，，，通过0.5℃测温精度+极板坐标映射，，
，，自动标记异常极板位置
；智能预警，，，，通过三级温度阈值动态告警，，1分钟内推送信息至操作界面。。。。

举例看，，，，当某电积槽A32极板温度突破 90℃（一级告警）
，，，平台将自动弹窗定位，，，
，同步向值班人员电脑发送告警坐标。。。。该操作就像给电积槽装上了报警器。。

目前，
，系统在试运行阶段，，，已初显成效。。。通过该系统，，，，KFM构建了极板温升历史数据库
，，这将为“高温极板预警模型”开发奠定基础。
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KFM冶炼厂铜车间还确立了三阶段目标——短期
：3 个月内实现告警处置率100%，，
，极板异常停机降为零；中期：开发电积槽健康度评价模型，，，预判设备寿命
；长期
：接入公司智慧矿山平台，，，，为“黑灯工厂”建设提供数据基座
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从人工持枪到“天眼”守望，，，这场巡检模式的变革
，
，
，，正是KFM践行“技术驱动精益生产”的生动注脚。。。
。当红外光束掠过排列齐整的电积槽，，智能冶炼的新篇章悄然开启——这里照亮的不仅是阴极铜的金属光泽，，，更是现代化矿山的未来之光。。

（作者：KFM冶炼厂 王敏东）