近日，，TFM东区余热发电系统与两套制酸系统成功实现联动运行，，，，标志着焙烧制酸分厂余热发电系统正式建成投运。
。。。至此，，，，东区两套制酸系统、、、两套焙烧系统与一套余热发电系统已全部投入使用，，，
，为下游电力供应
、、
、、硫酸供应、
、铜钴焙砂供应打下坚实基础，，
，，也为东区选冶厂实现年度目标任务提供了坚强保证。。。。

余热发电是利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术，，，，它不仅节能，，还有利于环境保护。。。TFM的余热发电就是利用硫磺制酸的副产品——3.82MPa（兆帕）高压蒸汽，
，，，推动蒸汽轮机按凝汽循环发电，，，是公司践行高标准ESG理念的重要行动，，，亦是公司以科技创新的重要实践。。。2023年，
，TFM余热发电量就已达到6.6万兆瓦时，，同时，，，，在混合矿项目建设时，，，新增了装机功率15兆瓦的硫酸厂余热发电机组，，，以提高直接能源消耗中的可再生能源比例。。。。

目前，
，东区焙烧系统铜钴精矿投矿负荷长期保持在设计负荷的110%左右，，
，，制酸系统运行平稳，，，
，硫酸产能已由初期设计负荷50%提升至目前的90%左右。
。余热发电负荷稳定在6万兆瓦时-7万兆瓦时，，，，较好地保障了东区的生产和运营。。。东区今年6月30日实现“双达标”之后
，，通过采取一系列技改举措，，，
，进一步完善和优化工艺，，，提高磨机台效，，，，提升洗涤效率，
，
，提高萃取效率，，，加大水平衡调控工作，，较好地实现了产能效益的持续提升
。
。截至9月底，，，东区氧化矿线磨机平均台效较设计值提升约20%左右，，，混合矿线磨机平均台效较设计值提升约8%；铜
、、钴洗涤效率分别较前期上涨2.6%与8.3%；氧化矿线全铜、、全钴累计回收率分别较预算值有显著提升。。后续随着余热发电及制酸
、、、焙烧系统的发力，
，，，东区将会成为TFM最大的铜钴增量生产区。
。

截至目前
，
，，，东区有氧化矿和混合矿两条铜钴生产线，，与TFM中区混合矿生产线
、、、原有的10K和15K生产线共同构建了TFM 45万吨铜的年生产能力。。

（供稿：TFM / 刘艳伶）